MACOHO適用冷鍛的預(yù)處理機(jī)VD-T008

用濕式噴砂來(lái)進(jìn)行脫脂、去除磷皮、潤(rùn)滑處理/適用坯錠

從清洗、打底處理，到一液型潤(rùn)滑劑涂覆，可以全自動(dòng)完成的裝置?？蛇m用精密冷鍛用的坯錠。

特征

簡(jiǎn)練小型。所需空間是磷皂化處理工藝的1/10。

滾輪輸送，不會(huì)刮傷被搬運(yùn)物。

潤(rùn)滑劑涂覆方式采用圓輥式涂覆，可以得到均勻無(wú)斑無(wú)泡的表面。

主要規(guī)格

主體尺寸3493(W)×1685(D)×2009(H)mm

對(duì)象工件坯錠　直徑：φ20～40mm　長(zhǎng)度：20～85mm

WLS裝置只需要1/10的占地面積即可代替磷皂化處理，

使環(huán)保綠色的冷鍛成為可能。并且，模具使用壽命翻倍還能降低成本。

WLS把濕式噴砂打底處理和涂覆潤(rùn)滑劑這兩道工序合在一起，是一種適合冷鍛生產(chǎn)線(xiàn)潤(rùn)滑工序的處理技術(shù)。

模具使用壽命翻倍

一液型潤(rùn)滑劑可以生成佳狀態(tài)的表面，故和磷皂化處理相比，模具使用壽命大幅度延長(zhǎng)。曾有這樣的成功事例：用戶(hù)只是對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了整改，就使模具的使用壽命達(dá)到了以前的2.4倍。

高質(zhì)量產(chǎn)品的穩(wěn)定生產(chǎn)

所需空間只有磷皂化工藝的1/10

WLS從打底處理到潤(rùn)滑劑涂覆實(shí)行處理，并且和沖壓機(jī)直接相連，大幅度降低了搬運(yùn)、在制品庫(kù)存的一系列成本。

自動(dòng)化可以提高生產(chǎn)

廢水和固體廢物減少90%以上

和產(chǎn)生大量廢水的磷皂化工藝相比，WLS的廢水量得到了大幅度的降低。并且，工藝中不使用危險(xiǎn)藥品，既無(wú)化學(xué)廢物也無(wú)粉塵，可以將環(huán)境負(fù)擔(dān)。

冷鍛工藝雖然可以進(jìn)行尺寸精度高表面美觀(guān)的高速加工，但是，模具耗損強(qiáng)度高一直是一個(gè)難題。因此，在加工前為了提高表面潤(rùn)滑性能，在靶材表面生成潤(rùn)滑被膜是非常關(guān)鍵的一道工序。提高潤(rùn)滑性能的工藝中，普通、使用多的是拋丸、酸洗和磷皂化處理。但是，使用磷酸鹽和金屬皂的化學(xué)處理來(lái)提高潤(rùn)滑性能的磷皂化工藝，不僅工序繁雜會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，而且還需要笨重而龐大的設(shè)備，因此，是一種環(huán)境負(fù)擔(dān)非常高的工藝。雖然有比磷皂化處理對(duì)環(huán)境影響要少的涂覆型潤(rùn)滑劑，但它的潤(rùn)滑性能的好壞*取決于涂覆之前的預(yù)處理，且差距很大，因此很難駕馭。

　針對(duì)上述磷皂化工藝的問(wèn)題，也就是設(shè)備龐大、環(huán)境負(fù)擔(dān)以及操作人員的健康問(wèn)題等等，WLS就是旨在解決以上所有問(wèn)題而開(kāi)發(fā)的設(shè)備。

　與傳統(tǒng)的磷皂化處理相比，WLS大幅度改善了處理的質(zhì)量、成本和時(shí)間，并且不再需要磷皂化處理的那些龐大的藥劑設(shè)備、搬運(yùn)和在制品庫(kù)存。并且可以使涂覆型潤(rùn)滑劑的性能發(fā)揮到大，因此比起傳統(tǒng)的拋丸，可以大幅減少模具的損耗。工藝的關(guān)鍵是涂覆潤(rùn)滑劑前的濕式噴砂處理。濕式噴砂可以給靶材表面帶來(lái)細(xì)微的砂坑，從而使?jié)櫥瑒┑玫浇负捅３郑虼思庸ず罂梢缘玫骄鶆蚍€(wěn)定的涂覆面，降低鍛造品的質(zhì)量不穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量加工。

MACOHO適用冷鍛的預(yù)處理機(jī)VD-T008